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A200系列電力驅動自清洗過濾器采用電機驅動吸咀清洗，可以在低壓管路下使用，過濾等級高，控制方式采用定時和壓差控制，臥式安裝，維護方便。吸咀式清洗方式對濾網沒有損傷，一次濾網使用壽命較長。

產品組成

濾網材質

生產工藝

選型方法

　　1.處理水量；

　　2.系統的管道壓力；

　　3.用戶要求的過濾精度；

　　4.過濾雜質中懸浮物濃度；

　　5.過濾介質的有關物理，化學性質；

　　6.特殊用途自清洗過濾器。

　　可以根據用戶需求設計，生產各種壓力范圍的過濾器；經過特殊的工藝生產溫度高達95C以上的過濾器，對需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控制系統；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料，并對過濾器進行特殊的加工處理；可以根據用戶具體工況，要求，提供有針對性的解決方案

應用范圍

現場實例

注意事項

　　1.自清洗過濾器只能按銘牌上面所標示的額定電壓/頻率使用。

　　2.每隔一段時間就應對過濾器進行保養。清洗及保養之前，請務必將自清洗過濾器電源斷開。

　　3.請確保電線插頭不要在清洗是弄濕否則在重新接通電源前須將插頭擦干。

　　4.不能用濕手拔掉電源線插頭。

　　5.自清洗過濾器只限于室內水族箱中使用。

　　6.如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能使用。

　　7.請確保自清洗過濾器在正確的水位中工作，過濾器不能在無水情況下使用。

　　8.請勿私自拆解或維修，以避免造成危險或對機體造成損壞，維修應由專業人士

疑惑解答

一、過濾器由哪幾部分組成？

自清洗過濾器由機殼、濾網組件、吸污器組裝、刷軸驅動裝置、排污裝置、控制系統等部件組成：

1、機殼是過濾器的主要部件，一般型號機架用碳鋼制成，主要是為了保證產品強度和較好的焊接性;殼體內外表面噴涂環氧聚脂材料，可以保證產品在惡劣的水質條件下防止殼體腐蝕，且表面簡潔光亮，便于清潔；殼體密封元件全部采用耐油橡膠制品，密封性好，使用壽命長；在機殼重心位置設置吊環，以便于產品吊裝移動。

按不同壓力產品需求可為1.0MPa、1.6 MPa、2.5 MPa三個壓力等級。以便參考

2、濾網組件是過濾器的核心部件，濾網可分為PVC濾網，不銹鋼燒結網，楔形網；按不同過濾精度可在50——3000微米范圍內選擇;絲網材質全部選用不銹鋼，可以保證濾網有足夠的強度和經久耐用。

3、吸污器及刷軸，在動力驅動下可沿濾網內壁進行旋轉運動，將整個濾網清洗干凈。

4、刷軸驅動裝置，根據過濾器型號的不同，分為電機驅動、活塞水力馬達驅動。

5、排污裝置，排污閥通過電磁閥控制其開啟、閉合。

6、控制系統，控制電機驅動，排污閥啟停

二、過濾器濾網選擇？

目前，用于自清洗過濾器的濾網，主要有楔形網和沖孔網。兩種類型的濾網雖然都有比較高的過濾精度，但還是有很大不同。楔形網表面光滑，過濾精度可達50微米，能夠適應各種粘度的液體過濾。耐磨，適合用于刷式自清洗過濾器。沖孔網適用精度更高，可達20微米。但由于沖孔網表面凹凸不平，更適合吸口式自清洗過濾器。沖孔網不能過濾粘度過高液體，只適合過濾水或者粘度接近于水的液體。（例如農業灌溉，食品加工等系列工廠

自清洗過濾器濾網精度選擇時，需要根據客戶現場實際過濾水中雜質的種類及顆粒大小選擇，一般精度有50μm、100μm、150μm、200μm、300μm、500μm、1000μm、2000μm、3000μm等較大精度

三、自動反沖洗過濾器組裝步驟：

四、當客戶動力電源電壓為220VAC時電機應采用什么方式接線？

五、過濾器組裝時應注意哪些事項？

1、所有密封圈安裝時，需要均勻涂抹潤滑脂；（防止密封圈損壞）

2、濾網安裝前，確認訂單所需精度，規格，尺寸避免安裝濾網精度與實際精度不符；

3、各端蓋，壓板，排污閥螺栓按照對稱原則依次預緊，然后擰緊，切勿一次擰緊，避免發生漏水現象；

4、線路連接準確無誤，并確認；通電測試后方可打壓試水

5、識別因加工錯誤導致的不合格件，比如：密封槽深度不符，電機架盤孔距不對等所有內外螺紋扣是否正確無誤；

6、組裝設備時要按照任務單要求進行組裝測試，確保該設備的型號、加工件相符；確保粗細濾網安裝到位，無缺失；

7、在包裝設備的同時，確保該包裝物（法蘭，緊固件，密封件，裝箱資料等）是否正確無誤；

8、訂單里要求的特殊件，拍照留底（設備銘牌特寫拍照）。比如，定制電機、排污閥定制壓差計等。

六、過濾器出廠前應做哪些檢測？

1、外觀檢測：（外觀油漆、法蘭尺寸、焊縫外觀）

（1）油漆光澤均勻，無明顯缺陷，整體外觀是否良好。

（2）進出口法蘭尺寸符合設備要求。

（3）無焊瘤、無未焊透、無表面氣孔、無角焊縫厚度不足等外觀缺陷。

2、焊接件檢測：（罐體、端蓋的焊縫及焊接尺寸）

焊接尺寸符合圖紙要求，焊縫坡口符合圖紙要求，焊縫無泄漏。

3、密封檢測；橡膠密封圈無滲漏。

4、電控系統檢測；通電無負荷運轉，無卡阻，無異響，控制盒顯示正常。

5、打壓試水檢驗：打壓試水檢驗合格后將罐體內的水排空。

6、檢查包裝箱木板質量是否良好，以及包裝箱是否裝訂牢固。